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    一、產(chǎn)生裂縫的原因分析 

　　（一） 填充墻產(chǎn)生裂縫的原因： 

　　1、填充墻自身收縮而產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫比較規(guī)則，都是在柱邊和梁底出現(xiàn)。造成收縮裂縫的原因有兩點(diǎn)：一是砌筑時(shí)的砂漿具有流動(dòng)性，在重力作用下，墻體會(huì)不斷沉實(shí)引起收縮；二是墻體的砌筑砂漿凝結(jié)硬化時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮，這種收縮時(shí)間較長(zhǎng)，但砌筑完一個(gè)月左右將基本收縮完成。 

　　2、溫度變化產(chǎn)生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)不一樣，使得溫度變化時(shí)兩種材料的收縮量也不一樣，這就造成了在兩種材料結(jié)合處的裂縫，這種裂縫也是比較規(guī)則的。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現(xiàn)裂縫后難以根治，只能通過(guò)治理控制其裂縫寬度，使之成為無(wú)害裂縫。 

　　3、砌體材料干、濕不穩(wěn)定性產(chǎn)生的裂縫。從我們質(zhì)量監(jiān)督的許多工程中發(fā)現(xiàn)，有不少填充墻的砌體材料都存在濕脹、干縮的現(xiàn)象，這就會(huì)造成粉刷后的墻面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生這種裂縫的原因是墻體粉刷前要充分澆水濕潤(rùn)，這時(shí)的墻體含水率較高，體積略有膨脹。粉刷結(jié)束后，墻體內(nèi)的水份才開(kāi)始逐漸往外排析，隨著水份的不斷排析與蒸發(fā)，墻體就會(huì)逐漸干燥和收縮，當(dāng)墻體的收縮量達(dá)到一定程度后，就會(huì)將墻面的粉刷層拉裂。 

　　（二）樓板裂縫產(chǎn)生的原因： 

　　1、設(shè)計(jì)方面：主要由于住宅平面布局較長(zhǎng)、不規(guī)則，伸縮縫、后澆帶設(shè)置不合理；樓板中預(yù)埋線管多，引起樓板混凝土厚度減小；樓板厚度較小，剛滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，未考慮其他因素；樓板鋼筋采用單層鋼筋，在支座處配置負(fù)彎距鋼筋，鋼筋間距較大，未考慮其他因素；混凝土強(qiáng)度等級(jí)較高，大于C30等。 

　　2、材料方面：主要由于混凝土配合比不合理，粉煤灰摻量大；混凝土水灰比大，施工采用混凝土泵輸送，為增加可泵性，提高混凝土塌落度；混凝土中的細(xì)骨料為細(xì)沙或特細(xì)砂，且含泥量較大等。 

　　3、施工方面：主要由于混凝土澆搗完成后養(yǎng)護(hù)不到位，澆水養(yǎng)護(hù)不夠；混凝土澆搗時(shí)振搗不到位；樓板鋼筋保護(hù)層未控制好，樓板厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；樓板中的線管處未采取加強(qiáng)措施；主體施工周期過(guò)快，模板支撐拆除早，磚、鋼筋過(guò)早放在樓板上，局部集中荷載較大等。 

　　二、防治措施 

　　（一）通過(guò)對(duì)填充墻裂縫原因的分析，應(yīng)采取如下一些防治措施： 

　　1、墻體材料的選擇：應(yīng)優(yōu)先選用與框架結(jié)構(gòu)混凝土的線膨脹系數(shù)相一致，吸水率較小，材料強(qiáng)度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料（如粘土空心磚、陶粒混凝土空心砌塊。加氣混凝土砌塊等）。 

　　2、構(gòu)造措施 

　　（1）應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋。 

　　（2）外墻宜設(shè)通長(zhǎng)現(xiàn)澆窗臺(tái)板，內(nèi)墻設(shè)通長(zhǎng)過(guò)梁板，板厚宜為60－100mm，內(nèi)配?6－10mm通長(zhǎng)鋼筋，并與框架柱之間拉結(jié)起來(lái)，用C20混凝土澆搗。這樣做即能防止窗角開(kāi)裂，又能把窗下墻封閉起來(lái)形成墻梁，不但增強(qiáng)了填充墻的抗震性能，同時(shí)也增強(qiáng)了建筑物的整體剛度，對(duì)協(xié)調(diào)不均勻沉降也有一定的幫助作用。 

　　（3）門窗洞口邊的小尺寸填充墻是最易出現(xiàn)裂縫的地方，由于長(zhǎng)期存在震動(dòng)荷載，一旦出現(xiàn)裂縫，修補(bǔ)難度很大，因此，應(yīng)重點(diǎn)設(shè)防。一是增加墻體拉結(jié)筋的道數(shù)，即拉結(jié)筋的距離應(yīng)以300－400mm為宜，且拉結(jié)筋應(yīng)露出洞口并彎下，將填充墻扣緊；二是在洞口邊豎向布置2Ф6－8mm的鋼筋，并與拉結(jié)筋焊接在一起，用1：2.5水泥砂漿粉刷洞口邊，將填充墻箍起來(lái)，這樣就能防止裂縫的出現(xiàn)。 

　　（4）對(duì)于使用收縮性大、干濕穩(wěn)定性較差的材料砌填充墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱和板帶，將面積較大的填充墻分隔成一塊塊小的填充墻，這樣做的目的是將縫分散開(kāi)來(lái)，使裂縫寬度變小，小到無(wú)害程度（即肉眼不易看見(jiàn)）。構(gòu)造柱和板帶的間距宜控制在1.5－2.5m之間，內(nèi)配Ф8－12mm的縱向鋼筋，用C20混凝土澆搗。

        　　（5）防止溫度變化產(chǎn)生裂縫的措施是在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網(wǎng)或貼麻片。墻體材料的強(qiáng)度較高時(shí)應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)貼麻片，其寬度不宜小于150mm. 

　　3、施工措施 

　　（1）填充墻砌筑砂漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于M5，填充墻與鋼筋混凝土柱或墻的接合外應(yīng)保持10mm寬的灰縫，并嵌填密實(shí)，頂部塞方應(yīng)待墻體砌筑五天后進(jìn)行。 

　　（2）填充墻砌筑一個(gè)月后因自身收縮會(huì)產(chǎn)生裂縫，可在裂縫處鑿10mm寬、10—15mm深的槽口，澆水濕潤(rùn)后，用1？押2水泥砂漿進(jìn)行2次嵌縫，并象面磚嵌縫那樣把縫口壓實(shí)。這樣做不僅能消除墻體收縮產(chǎn)生的裂縫，而且對(duì)外墻裂縫出現(xiàn)后，提高墻體防水性能還有一定的補(bǔ)償作用。 

　　（3）應(yīng)嚴(yán)格控制粉刷時(shí)間，只有待填充墻砌筑一個(gè)月后，才能粉刷，這樣就不會(huì)因墻體收縮而引起粉刷層的開(kāi)裂。 

　　（二）針對(duì)樓板裂縫產(chǎn)生的原因，要結(jié)合設(shè)計(jì)、施工、材料等各方面因素，進(jìn)行綜合防治，才能達(dá)到少出現(xiàn)或不出現(xiàn)裂縫的目的。 

　　1、設(shè)計(jì)方面應(yīng)采取的措施 

　　⑴住宅建筑平面應(yīng)盡量規(guī)則，避免平面突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。 

　　⑵住宅長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，要合理布置伸縮縫、后澆帶。 

　　⑶當(dāng)樓板中的線管較多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大樓板的厚度，保證混凝土的有效截面高度，并在線管上方設(shè)置鋼筋網(wǎng)片保護(hù)。廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)樓板厚度不小于90毫米，其他房間的樓板不小于110毫米。 

　　⑷樓板鋼筋要采用雙層雙向鋼筋，雖然用鋼量增加，但對(duì)裂縫的防治很有效，單層鋼筋的做法雖滿足設(shè)計(jì)計(jì)算要求，實(shí)際上負(fù)彎距的鋼筋設(shè)置不理想，位置不易固定，在施工中極易變形。鋼筋的間距不要大于120毫米，鋼筋直徑不要大，最好用二級(jí)鋼，不要用一級(jí)鋼。 

　　⑸混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要小，不要大于C30. 

　　2、材料方面應(yīng)采取的措施 

　　⑴應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的摻量，粉煤灰的用量不要超過(guò)水泥量的15%. 

　　⑵混凝土的水灰比要控制，用水量不得大于180公斤/立方米。保證現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)混凝土塌落度控制在15厘米以下。 

　　⑶控制好混凝土中的細(xì)骨料，不得用細(xì)沙或特細(xì)砂（Uf≥2.3），盡量杜絕細(xì)骨料的含泥量。

　　3、施工時(shí)采取措施 

　　⑴混凝土澆搗完成后一定要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，要專人負(fù)責(zé)，專人養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板的濕潤(rùn)，至少要7天。 

　　⑵混凝土澆搗時(shí)要振搗均勻，不要漏振，也不要多振，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行操作，要挑選技術(shù)好、負(fù)責(zé)任的工人進(jìn)行此項(xiàng)工作。 

　　⑶嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，尤其是上部鋼筋。對(duì)于不同厚度板的上下層鋼筋之間的距離要用不同高度的馬凳，并保證足夠的數(shù)量，達(dá)到混凝土板設(shè)計(jì)有效截面。同時(shí)對(duì)板的混凝土厚度要保證按照設(shè)計(jì)要求的厚度，不能偷工減料。 

　　⑷樓板中的線管要增設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，線管不宜立體交叉。這是控制板中部裂縫的有效措施，一定要特別注意檢查。 

　　⑸主體施工周期不宜過(guò)快，要保證合理的工期，一般一層保證10天的工期，如12層住宅，一層在主體階段快2天，則整個(gè)主體施工的時(shí)間也才快24天，這些時(shí)間可以在基礎(chǔ)施工、主體驗(yàn)收、裝飾施工中通過(guò)合理安排工序，合理組織勞動(dòng)力，擠出時(shí)間，但對(duì)板的裂縫控制卻有極大意義，可能減少后期的很多麻煩。 

　　⑹控制施工荷載的堆放。施工用的材料，如磚運(yùn)上樓板后要均勻放置，不能堆得過(guò)高，不能超過(guò)4層，不能集中放在一個(gè)地方，盡量放在支座處，放置時(shí)要輕放。這對(duì)于裂縫的控制非常重要，因?yàn)榇藭r(shí)的混凝土強(qiáng)度還很低，有了沖擊力和集中壓力，混凝土?xí)�產(chǎn)生內(nèi)傷，很多裂縫是在此時(shí)產(chǎn)生的。