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       噴射混凝土施工工藝：借助噴射機械，利用壓縮空氣或其他動力，將按一定配比的拌和料，通過管道運輸并以高速噴射到受噴面上，迅速凝結固化而成的混凝土。用壓力噴槍噴涂灌筑細石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道內襯、墻壁、天棚等噴射混凝土薄壁結構或其他結構的襯里以及鋼結構的保護層。  

  噴射混凝土安全技術措施

　　1、準備工作 

　　①、檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發現問題及時處理。 

　　②、清理噴射現場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖穩定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 

　　③、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。 

　　④、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。 

　　⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。 

　　2、配拌料 

　　①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。 

　　②、檢查骨料含水率是否合格。 

　　③、按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。 

　　④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。 

　　⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機上料口均勻加入。 

　　3、噴射工作 

　　噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。 

　　①、開水開風，調整水量，保持風壓不得低于是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，水灰比0.4。 

　　②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。 

　　③、送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。 

　　④、根據上料情況再次調整風水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。 

　　⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。 

　　⑥、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。 

　　⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。 

　　⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。 

　　⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。 

　　4、停機 

　　①、噴漿結束后，按先停料、后停水再停電最后關風的順序操作。 

　　②、噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。 

　　③、清理收集回彈料，并應將當班拌料用凈。 

　　④、噴射砼2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。 

　　5、噴射質量 

　　噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。 

　　6、注意事項 

　　①、分次噴射時，復噴應在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴射時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。 

　　②、嚴禁將噴頭對準人員。 

　　③、噴射過程中，如發生堵管、停風停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。 

　　④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。 

　　⑤、噴射工作結束后，噴層在七天以內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。 

　　⑥、噴漿機司機必須經過專門培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養護。 

　　⑦、噴漿機進氣口密封良好,防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。