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浙江某大廈工地發生了一起混凝土澆筑４天后未凝固的質量事故。經過現場調查，技術人員和有關專家進行分析研究，最后確定處理方法：挖除未凝固的混凝土，采用壓注混凝土技術將新混凝土充實剪力墻和柱的空腔，進行結構加固。通過精心的施工設計和操作，結構加固獲得了良好的效果。下面將壓注混凝土技術在這次結構加固中的應用情況介紹如下，供同行們參考和進一步探討。

  

    １、工程概況和事故經過  

    該工程為Ａ、Ｂ幢連體的商住樓（Ａ幢３５層，Ｂ幢３４層），建筑面積４６５００平方米，采用框剪結構，巖石錨桿基礎。發生事故的是Ａ幢底層兩根柱及其連接的剪力墻。７月１日１５時開始澆灌該層泵送商品混凝土，至７月３日１１時結束，養護16.5個小時后拆模發現該處混凝土尚無凝固的跡象，于是再封閉模板，開展調查分析工作，至７月７日１２時（累計９６小時）還未凝固。結合調查分析得到的信息，技術人員判斷這屬于質量事故，因此著手開展事故處理的各項工作。  

    ２、事故原因和危害分析  

    結合現場調查，技術人員研究分析后一致認為，事故的原因是接班投料員誤將ＢＣ—１型高效減水劑作為ＳＰ４０６型一般泵送劑使用。經評估，其綜合作用增大了１２～１５倍，因而造成了局部混凝土持久緩凝而不凝固。  

    根據查閱的技術文獻資料和我們以往的經驗，這部分混凝土最終是會凝固的，但該部分混凝土強度會有較大的折減，至于折減后的強度能不能達到設計強度，有待試驗作出結論。由于工期緊迫，不容我們進行長時間的試驗研究，必須當機立斷地予以處理，以確保工程施工質量和進度。  

    ３、處理方法  

    當時上部的梁板混凝土已達到設計強度的５０％以上，上一層樓面的柱、墻鋼筋綁扎已完成，并開始了柱、墻、梁、樓板的支撐工作。若將未凝固混凝土上部的梁、板混凝土打掉，按常規的方法重新澆灌混凝土的做法已無可能。因此決定立即挖除干凈未凝固的混凝土，用壓力灌注高一等級的補償收縮膨脹混凝土充實空腔，進行局部結構加固。具體做法如下：  

    （1）將未凝固的混凝土全部挖除，并沖洗干凈和校正鋼筋，在此工作進行前先在其上部合格的梁板底支設臨時頂撐，防止下墜。  

    （2）安裝模板：模板用１８厚的漆面硬木膠合板，加勁肋用１００×５０松方@３００毫米，并每隔３００毫米加設一根Φ４８×3.5鋼管由底部直通頂部；對拉螺栓為Φ１２@４００×４００（每端兩個螺母），模板與硬混凝土接觸部分不能用穿螺栓拉緊，則用頂撐壓牢；模板的最低處留設混凝土貫入孔，最高處留設出氣（漿）孔，出氣（漿）孔的外模上翻，高出空腔頂１００～１５０毫米，呈漏斗狀。  

    （3）壓注混凝土的配制：混凝土的強度比原設計混凝土提高一個等級（即Ｃ５０級），并摻ＵＥＡ膨脹劑補償混凝土的硬化收縮，其每立方米混凝土材料用量配合比為：水泥（５２５Ｒ）：砂（中粗河砂）：卵石（粒徑０保�。常焙撩祝�：膨脹劑（ＵＥＡ型）：水：泵送劑（ＳＰ４０６型）=５２５：６３０：９９０：５０：２２０：１０：坍落度設計為１６０±３０毫米。  

    （4）混凝土的灌注：混凝土由混凝土公司制備后，用６立方米混凝土運輸車送到工地，連接ＨＢＴ６０Ａ型混凝土輸送泵，通過Φ１２５壓力鋼管直接輸送到裝好的模板內。混凝土由下往上壓至頂點后，出氣（漿）孔涌出氣和浮漿液，壓力表指針指到３０Mpa時，模板開始發生變形并有響聲，即停止輸送混凝土。  

    （5）養護和拆模：采用封模養護法，模板表面及時澆水，保護濕潤１４天；拆模按一般的操作工藝進行。  

    ４、結構加固效果  

    （１）觀感效果：拆模后，加固部分混凝土除外觀顏色與未加固部分略有差別外，其它未發現缺陷，垂直度及平整度都在允許偏差之內，連水泥痕跡都難以覓見。到工地檢查的人員誤認為接縫是“冷縫”，看不出是后灌入的混凝土。  

    （２）回彈強度：８月１０日（２４天期齡），對加固部分混凝土用回彈儀進行強度檢測。布置了１５個測區，有５個測區的回彈值超出換算表中的Ｃ５０（作Ｃ５０計），按ＪＧＪ２３—８５規程進行強度計算，最終評定為fcu=４５保梗