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鋼結構油漆涂裝質量好壞的關鍵因素之一就是除銹與防銹，而油漆涂裝前除銹屬于鋼結構施工的隱蔽工程，徹底除銹是提高油漆內在質量的重要保證。

    目前，鋼結構工程涂裝前除銹的通行方法主要是機械拋丸和噴沙、手工電動打磨等傳統方法，如果在鋼鐵表面留有余銹，銹核就會造成鋼鐵底材繼續腐蝕，即使除銹非常干凈，新金屬表面積加大，吸收水量增多，受環境腐蝕介質影響造成銹蝕的可能性就大。在這種情況下，油漆涂裝往往達不到預期的防腐蝕年限，即使采用長效防腐蝕油漆體系施工，其防銹時間也會由此而大打折扣。因此，油漆防腐蝕，其關鍵是使金屬表面不再存在繼續生銹的條件。

    JZ.CXFX-N轉銹金剛是一種稠狀液體的特種功能涂劑，作為鋼鐵防腐蝕涂裝前的表面處理新材料，只針對鐵銹發生作用，具有除銹與防銹的雙重功能。可以直接通過刷、抹、噴等方式涂在銹蝕的鋼構件表面，常溫下0.5—1小時后，表面鋼銹被轉化生成灰黑色防銹物質，緊密地附著在鋼鐵表面(附著力1級)，形成高耐蝕膜層，作為底層，能有效提高油漆涂裝的防腐蝕質量。

    該膜層致密(厚度約原銹層厚度的一半，通常為幾微米，22小時后固化完全)、絕緣，完全阻斷了進一步生銹的條件，而且表面平整粗糙，室內防銹可達一年，作為油漆底層能顯著提高涂裝防銹的長效性，加強重防腐能力。從轉銹金剛JZ.CXFX-N與各種不同體系的油漆配套使用的經驗來看，其配合性、結合力都很好，由于其除銹徹底、防銹力強，能延長各類油漆體系的防腐時限，對于普通防銹漆而言，表現尤為明顯，按規范施工的情況下，可以提高1倍以上的防腐蝕周期。

    由于該種新材料的如上性能，使鋼結構生產加工中的現存難題得以解決，因而具有如下施工優勢：

    按GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準，即使D級銹蝕的鋼材也無需拋丸、噴砂除銹，可直接噴、刷轉銹金剛JZ.CXFX-N而達到轉銹除銹的目的，其除銹等級相當于Sa2.5、St3水平。這為大型構件、構造復雜的節點等野外施工帶來了極大的方便。

    工廠生產大型復雜鋼構件的過程中，由于下料、拋丸、焊接等工序流程需要一周甚至半月時間，在進入油漆工序之前，拋凈的鋼表面又出現二次銹蝕，直接造成環氧底漆結合不牢、鼓泡等質量缺陷。利用該種材料除銹、防銹功能，可以完全克服這一難題。

    熱扎加工的重型鋼材表面，通常覆蓋有一層厚達毫米級而且非常致密堅硬的鋼藍色氧化皮(化學成分為Fe3O4)，拋丸噴砂除銹極難徹底清除干凈。Fe3O4本是鐵礦石的自然存在形態，性質穩定，但與空氣接觸后，會慢慢氧化生成疏松的紅銹(化學成分為Fe2O3)。在氧化皮上涂刷轉銹金剛JZ.CXFX-N后，生成的防銹膜層可完全隔離空氣，達到防腐蝕的目的。

    鋼結構工程施工過程中補涂除銹、后期使用維護過程中除銹，在簡單清理掉漆皮、油污、塵垢之后，也可直接涂刷該種材料，表干之后1—2小時就可涂刷油漆。該種材料對油漆沒有損傷，老漆表面經涂刷后與新漆結合力更好。

    JZ.CXFX-N轉銹金剛的使用方法與油漆相同，其施工規范可以參照《鋼結構防腐涂裝工藝標準(508-1996)》中油漆的施工要求進行。由于該種材料的黏度比油漆小很多，而且只需要將鋼表面潤濕即可，因此，1公斤覆蓋面可達40平方米，材料消耗是油漆的1/8左右。

    JZ.CXFX-N轉銹金剛無毒、無味、不污染環境，適用于各類標號的鋼材、鑄鐵、鐵合金，只與其腐蝕產物發生作用，無損鋼鐵基體，對鋼鐵的金相組織沒有任何損傷，因此，不影響鋼鐵的機械力學性能(抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、沖擊韌性)。

    轉銹金剛JZ.CXFX-N涂裝工藝

    轉銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應用為鋼結構行業拋丸、噴砂除銹方法提供了又一新的選擇，該工藝與傳統工藝的不同之處在于油漆涂裝前的除銹處理工序，采用該方法為鋼結構工程從工廠生產加工到戶外安裝的施工安排帶來了更大的靈活性。

    與傳統工藝流程比較

    傳統工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——油漆涂裝——安裝——

    新工藝流程：下料——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——安裝——

    采用新材料轉銹金剛JZ.CXFX-N除銹的涂裝新工藝具有如下特點：

    新工藝以轉銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹替代了拋丸或噴砂除銹，具有節能減排的效應：勿需機械，不消耗電能，也沒有粉塵排放。

    其除銹工序放在了焊接之后、油漆涂裝之前，可以將該步工序與油漆工序合并在一個車間實施，簡化了鋼構件的物流程序，尤其適合自動涂裝生產線。

    與傳統工藝比較，對于大型復雜鋼構件，不存在因焊接時間過長造成二次銹蝕而影響油漆涂裝質量的顧慮。

    由于轉銹金剛JZ.CXFX-N噴涂除銹后生成的防銹膜層具有超強的防銹能力，室內存放一年也不會再產生二次銹蝕，室外不淋雨的情況下可達半年，可以不必立即進行油漆涂裝，為施工安排帶來了靈活性。

    特大型鋼構件、復雜的構造節點等，無法拋丸加工的構件，以及戶外現場施工等情況，也無需噴砂除銹，直接噴涂除銹即可，為除銹油漆施工帶來了工藝上的變革。

    轉銹金剛JZ.CXFX-N在轉銹除銹的過程中，通過分子鍵合力與基底金屬牢固結合，同時，形成的防銹膜層平整而緊密，呈微觀網狀結構，油漆高分子滲入其中，因此與油漆的結合力更強。該膜層可與各類油漆(紅丹、酚醛、瀝青、氨基、醇酸、硝基、聚酯、環氧、乙烯、聚氨酯、丙烯酸等)、膏灰、涂料(防火涂料、粉末涂料等)配套，不存在油漆起皺、鼓泡等相溶性問題。

    與傳統工藝結合應用

    對于固守于傳統生產加工習慣以及需要大面積清除氧化皮的情況，轉銹金剛JZ.CXFX-N新材料的應用也提供了如下的工藝流程選擇：

    綜合工藝流程：下料——拋丸除銹——焊接——噴涂除銹——油漆涂裝——

    該種方案可以縮短拋丸除銹時間，除去部分鐵銹、氧化皮即可，余留部分在焊接之后、油漆涂裝之前，噴涂除銹時徹底祛除。其優點是：

    即使鋼構件焊接加工時間過長，過程中產生二次銹蝕，也可在噴涂除銹時一并祛除。

    焊接部位由于焊藥的腐蝕性，油漆涂裝之后往往是最容易銹蝕的地方，噴涂除銹也可以解決該問題。