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    后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫，該縫需要根據(jù)要求，保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)建筑連成整體。


一．后澆帶的設(shè)置要求及模板支
     （一）后澆帶的設(shè)置要求
     1．后澆帶寬度為700—1000mm，間距一般為20—30m，貫通整個(gè)結(jié)構(gòu)的橫截面，將結(jié)構(gòu)劃分為幾個(gè)獨(dú)立區(qū)段，但不一定直線通過一個(gè)開間，以避免鋼筋100%有搭接接頭。后澆帶的設(shè)置，應(yīng)考慮有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過計(jì)算來決定其留置部位和距離。后澆帶板墻的鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，梁的主筋可不斷開，使其保持一定聯(lián)系。
     2．若上述部分設(shè)計(jì)有明確要求的，嚴(yán)格按圖紙施工。
     3．后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設(shè)計(jì)無明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。
     4．在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50—100mm。以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔50m設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。
     5．后澆帶四周應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。
     （二）模板支設(shè)
     1．根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設(shè)模板，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。
     2．后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。
     快易收口網(wǎng)（永久性混凝土模板）是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向U形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，特別適應(yīng)分段澆筑的混凝土（如地下室后澆帶、施工縫、混凝土強(qiáng)度不同之處）。
     快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的，當(dāng)混凝土在模板后面澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個(gè)與鄰近澆筑塊相連的機(jī)械式楔。主要是用來形成混凝土后澆帶的施工縫，粘結(jié)及剪切強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫相比。
     快易收口網(wǎng)模板可與其他支取承裝置一起使用，為了省略拆卸支取承的工序，可以使用制成適當(dāng)形狀的鋼筋，以替代常用的螺桿。
二．混凝土澆注及防水、防雜物落入措施


     （一）結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)的技術(shù)措施
      1．混凝土澆注厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案進(jìn)行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。
      2．采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用Ф50振搗棒時(shí)不小于400mm，采用Ф70振搗器時(shí)不小于50mm。
      3．為了保證混凝土密實(shí)，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。
      （二）混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施
      1．對(duì)采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。
      2．對(duì)木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時(shí)用人工鑿毛。
     3．對(duì)已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機(jī)處理。
     4．澆注后澆帶混凝土之前應(yīng)用噴槍（用水和空氣）清理表面。
     （三）預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施
     1．在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。
     2．為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土?xí)r，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時(shí)澆注。
  附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各+600mm寬。
     3．為防止底板周圍施工積水流進(jìn)后澆帶內(nèi)，在后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50—100mm的擋水帶。
     （四）防止雜物落入后澆帶的措施
施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。
三．后澆帶質(zhì)量要求
      （一）后澆帶混凝土的澆筑
      （1）不同類型的后澆帶，混凝土的澆筑時(shí)間也不同。伸縮后澆帶，視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后40—60d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進(jìn)行。
      （2）后澆帶施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，混凝土表面清理干凈，并用壓力水沖洗，保持濕潤(rùn)24h，若接觸面是采用木模板支模時(shí)，則應(yīng)在混凝土表面鑿毛。
      （3）鋼筋若采用斷離法，則應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接接長(zhǎng)或焊接。有加強(qiáng)筋的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。


      （4）后澆帶混凝土澆筑時(shí)的溫度，應(yīng)盡量低于主體混凝土澆筑時(shí)的溫度。后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，并宜采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。且宜摻入早強(qiáng)減水劑，認(rèn)真配制、精心振搗。
      （5）澆筑后澆帶混凝土之前，宜在施工縫處鋪一層與主體混凝土內(nèi)砂漿配合比相同的水泥砂漿。
      （6）后澆帶混凝土的初凝后12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)14d。
      （二）后澆帶的質(zhì)量要求
       1．保證項(xiàng)目
      （1）鋼筋、水泥、砂、碎石外加劑焊條等原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
      （2）鋼筋的規(guī)格尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置、焊接質(zhì)量、接頭長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
      （3）帶有混凝土粉狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
      （4）混凝土的施工須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
       2．基本項(xiàng)目
      （1）鋼筋綁扣時(shí)的缺扣、松扣數(shù)量不超過總扣數(shù)的10%，且不得集中。
      （2）鋼筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、彎鉤和平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
      （3）混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。
      （4）后澆帶的施工縫處若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時(shí)間（一般為澆筑混凝土之后的第二天）。
      3．允許偏差
      后澆帶允許偏差表
項(xiàng)目 允許(mm) 
網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度
網(wǎng)眼尺寸
骨架的寬度、高度
骨架長(zhǎng)度 ±10
±20
±5
±10 
受力鋼筋 間距
排距 ±10
±5 
箍筋、構(gòu)造筋間距
鋼筋彎起點(diǎn)偏移 ±20
±20 
受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ)
梁
墻板 ±10
±5
±3 
墻垂直度 層間 ≤5m
>5m 8
10 
        

      （三）成品保護(hù)
       1．施工中對(duì)對(duì)鋼筋應(yīng)采取保護(hù)措施，以防鋼筋被踩彎和壓彎，若有踩彎和壓彎現(xiàn)象，澆筑混凝土前需矯正。
       2．加強(qiáng)對(duì)混凝土的及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
       3．后澆帶周圍應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，防止施工過程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。