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一、卷材屋面質量通病的防治措施

 1．山墻、女兒墻、水箱和穿過屋面管道等泛水收口處外貼張口，沒有進墻釘牢，封口砂漿開裂剝落。
女兒墻與屋面板缺乏牢固的拉結；屋面與女兒墻連接處沒有做成圓弧形，造成卷材施工困難，粘貼不牢；垂直面卷材沒有分層交錯搭接，上下層卷材接縫未錯開。


防治措施：

第一，山墻或女兒墻與屋面之間用￠6拉結筋加強拉結，間距不大于1.2m一根，山墻、女兒墻與屋面連接處按規定應做成圓弧形，圓弧形半徑應根據卷材種類按表7-1選用。 

表7-1  轉角處圓弧形半徑

 

卷材種類
 圓弧半徑（mm）
 
瀝青防水卷材
 100-50
 
高聚物改性瀝青防水卷材
 50
 
合成高分子防水卷材
 20
 


    第二，垂直面與屋面之間的卷材應分層交錯搭接，上下層接縫錯開不小于300 mm。接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。

三，磚墻卷材泛水收頭，就在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內固定密封，凹槽距屋面找平層高度不應小于250mm，凹槽上部應做防水處理；卷材收也可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理。
    2．天溝漏水

天溝縱向坡度太小，甚至有倒坡現象，或落水口高于天溝面，造成積水；天溝堵塞，排水不暢造成漏水。
    防治措施：

第一，按設計和規范要求，在做天溝找平層時，使開溝縱向坡度不應小于1%；溝底不落差不超過200mm。
    第二，天溝應增鋪附加層，當采用三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、合成高分子防水卷材時，均采用防水涂膜作增強層。

第三，落水口埋設標高應考慮水落口增加附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20-30mm，在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，并應用防水材料和附加層封閉嚴密。如用防水涂料封閉，其厚度不小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應設鐵柵罩。

3．變形縫漏水

變形縫在屋檐部位沒有斷開，卷材直接鋪貼過去，卷材被拉裂。

屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有做干鋪卷材層，鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水。變形縫長度方向未按規定找坡，甚至往中間泛水。

鐵皮沒有順流水方向搭接，鐵皮安裝不牢被風掀起變形。

防治措施：

變形縫在屋檐部位應斷開，卷材在斷開處應有彎曲，以適應變形時延伸的可能。

第二，變形縫基層應平整，并干鋪卷材層，卷材層在縫口外應向上彎曲，以適應變形，在安裝鐵皮蓋板時要注意順流水方向搭接，并釘設牢固，接頭、封口嚴密

4．卷材搭接處滲漏

卷材搭接長度不夠；搭接處沒有黏結牢固，封閉不嚴，有翹邊和空隙現象，上下搭接縫沒有錯開鋪貼，接縫不嚴密時往下滲水。

 防治措施：

第一，卷材與基層、卷材與卷材間黏結牢固。鋪貼前應保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應將卷材下面空氣排凈，加適當壓力使其粘牢。

第二，要保證卷材黏結力，對高聚物改性瀝青卷材可用熱熔法使搭接縫黏結可靠。對合成高分子卷材施工時，因卷材一般均為單層鋪貼，因此卷材搭接縫質量是防水層質量的關鍵。搭接縫結合面必須干凈，要清掃灰塵、砂粒、污垢等，必要時需用煤油擦洗，否則不能粘牢；膠黏劑必須與卷材性能配套，膠黏劑的剝離強度和浸水后的保持率必須符合標準要求，膠須正確控制，黏合面完成接觸后經滾壓后粘牢。改性瀝青卷材如采用膠黏劑粘貼，其膠黏劑的剝離強度必須合格。


高聚物改性瀝青卷材和合成高分子防水卷材在鋪貼完成后，接縫口用寬10mm的密封材料封口，以便進一步提高防水層的密封抗漏性能。

5．卷材屋面起鼓
    屋面防水層局部或大部脫離基層引起鼓泡狀態，日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基層，導致屋面滲漏。

防治措施：

第一，找平層應平穩，用2m靠尺檢查平整度，允許偏差不大于5mm，且不多于1處，平緩變化。如果找平層不平整，表面干燥程度不一致，局部潮濕，既會影響防水層和基層的黏結力，也會造成防水層局部起鼓。

第二， 防水材料和保溫材料要防止受潮。防水材料在運輸和貯存過程中應避免受水分浸入，進場后應堆放到干燥的庫房內。

第三，屋面防水層施工時應注意天氣預報，選擇晴天施工，不應在雨天、霧天、大風天施工，防止基層受潮。

 第四，有保溫層的屋面，基層干燥確有困難，應做排氣屋面。為了使屋面防水層基層（包括屋面保溫層和找平層）的含水率降下來，直到達到自然風干狀態，應在屋面保溫層和找平層內設置排氣通道。排氣道應縱橫貫通，并應與氣連通的排氣孔相通。排氣孔的數量應根據基層的潮濕程度和屋面的構造確定，一般屋面面積每36m2應設置一個。排氣孔應做好防水處理。在縱橫通道交叉處、在排氣出口處應設置排氣管，排氣管應設置在結構層上；穿過保溫層和找平層的管壁應打排氣孔，水氣從排氣孔進入排氣管排出，排氣管頂部應做彎管處理或做防雨罩，防止雨水浸入，在排氣管出屋面與防水層連接處應做好防水細部處理。

第五，鋪設屋面隔氣層和防水層前，基層必須干凈、干燥，干燥程度目前尚無檢測儀器，可采取簡易的檢測方法，是將1 m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設隔氣層或防水層。

二、涂膜防水屋面質量通病的防治措施

 1．涂膜屋面漏水

天溝、檐溝、泛水部位收頭處張嘴翹起，收頭封閉不嚴，涂料屋面有開裂現象等，造成漏水。
    防治措施：

 天溝、檐溝與屋面板交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度為200-300mm，以避免屋面變形防水層開裂造成滲漏。

第二，檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。
    第三，泛水處的涂膜防水層宜直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應用防水涂料多遍涂刷封嚴，壓頂應做防水處理。

第四，板縫必須干凈、干燥，嵌縫前吹凈浮灰、雜物，隨即滿涂冷底子油，待干燥后立即嵌填油膏，進行柔性密封處理。

第五，在找平屋上留出分格縫，并與預制板縫對齊、均勻順直。

第六，基層處理劑應涂刷均勻，干燥后方可進行涂膜施工，在涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業，涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業，涂膜防水層不得直接堆放物件。

第七，各種防水涂膜都嚴禁在雨雪天施工，或預計將有雨、五級風及以上的天氣不得施工。

第八，進場的防水材料和膠體增強材料誚有產品合格證明，同時抽樣復試，經復試合格后才能使用。

2．涂膜防水屋面氣泡
防治措施：

第一，涂膜施工前，應將基層表面清理干凈，以免影響黏結力，造成氣泡。
    第二，選擇晴朗和干燥的氣候施工，基層應干燥。當氣溫高于30℃以上時，應避開炎熱的中午施工。

第三，涂料涂刷厚度應適宜，一次成膜厚度一般應不大于1mm。

第四，采取與卷材屋面預防起鼓相同的有關措施。

  3．涂料防水屋面黏結不牢

 涂膜防水層脫離基層形成大面積起殼。

 防治措施：

第一，屋面基層必須平整、密實、清潔，無疏松起砂現象，局部高低不平處應事先修補平整，有起砂應視嚴重程度進行事先處理，工層表面應表掃干凈。

第二，防水涂膜應分層施工，其厚度應達到設計要求，分層涂刷間隔時間應根據不同的涂料，、不同氣溫，按照該涂料的應用技術規程或施工技術規程要求進行施工。

第三，施工期間應掌握天氣預報，并準備防雨塑料布，供下雨時及時覆蓋。

第四，對進場的防水涂料，應檢查生產日期及有效日期，防止過期變質，同時對進場涂料應抽樣復試合格才能使用。

三、剛性屋面質量通病防治措施

1．剛性屋面漏水

混凝土剛性屋面滲漏有一定的規律性，容易發生滲漏的部位有山墻或女兒墻、檐口、屋面板縫、雨水管穿過防水層處。

防治措施：

剛性防水層與天溝、檐溝交接處，與山墻、女兒墻交接處，剛性防水層分格縫、剛性防水屋面與出屋面管道等處理可參照卷材屋面或涂膜屋面的處理。

 2．剛性屋面開裂

混凝土剛性屋面裂縫一般分為結構裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結構裂縫通常發生在屋面板拼縫處，穿過防水層并上下貫通，溫度裂縫是有規則的通長的分布，比較均勻；施工裂縫是不規則的、長度不等的斷續裂縫。


防治措施：

第一，剛性防水屋面不得用于振動的建筑，也不適用于基礎有較大不均勻沉降的建筑。
    第二，防水層必須分格。分格縫應設在裝配式結構的板支承端，并應與板縫對齊，現澆整體結構的支座處、屋面轉折處（屋脊）、屋面與突出屋面結構交接處，縱橫向間距不大于6mm。
    第三，混凝土防水水層厚度不應小于40mm，內配￠4，間距00-200mm的雙向鋼筋網片，鋼筋網片宜放置在防水層中間偏上，并應在分格縫處斷開。

第四，防水層的混凝土強度等級不應小于C25，水泥用量不少于330kg，水灰比不宜大于0.55，含砂率宜為35%-40%，灰砂比應為1:2-1:2.5，并宜選用普通硅鹽水泥，混凝土終凝后應覆蓋草包澆水養護，養護時間10-14d。

 

第二節   抹灰工程施工中質量通病的防治措施

一、內墻抹灰質量通病防治措施

 1.墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落

木磚數量及位置應適當。木磚應做成燕尾式，并做防腐處理，埋設于丁磚層。

抹灰前用水洇墻面時，門窗口兩側的小面墻洇水程度應與大面墻相同，且此處為通風口，抹灰時還應當洇水。

門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰。

門窗口兩側陽角必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護角。

2．磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。

混凝土、磚石基層表面砂漿玩殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應清除干凈。

墻面腳手孔洞須先用同品種磚加水泥砂漿堵塞嚴密；水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須堵嚴抹平。

不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊均不小于10cm。

抹灰前墻面應澆水。基層墻面澆水程度還與施工季節、氣候和室內外操作環境有關，應根據實際情況酌情掌握。

確保抹灰厚度基本一致。中層抹灰必須分若干次抹平。

抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一不定的黏結強度。

抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應基本相同。嚴禁用素水泥漿掛面。

加強抹灰中各層之間的檢查與驗收，發現空鼓、裂縫應及時鏟除并修補，不要等到面層施工后再進行驗收。
    3．墻面抹灰層析白

拌和砂漿摻一定數量的減少砂漿中的游離水，則可以減輕ca（OH）2游離而滲至表面。

拌和砂漿摻一定數量的分散劑，使ca（OH）2分散均勻，不會形成成片的析白現象。

低溫季節水化過程慢，可在拌和砂漿中摻加一定數量的促凝劑，以加快硬化，減少泌水現象，也就減少了表面的析折現象。

選擇適宜的外加劑。外加劑應滿足《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》（GB18583-2001）的要求。

4．抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正

抹灰前按規矩找方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和墻裙（或踢腳板）線。

先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度。

常檢查和修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。

抹陰陽角時應隨時檢查角的方正，及時修正。

罩面灰施抹前應進行一次質檢驗收，不合格處必須修正后再進行面層施工。

5．墻裙、水泥窗臺產生空鼓、裂穎

采用的水泥強度等級不宜過高，也可摻加一定數量的粉煤灰。

各層抹灰應當采用比例相同的水泥砂漿或是水泥用量偏大的水泥混合砂漿。

底層砂漿在終凝前不準抹第二層砂漿。

 掌握好各層的施末時間。

6．外墻面空鼓、裂縫

外墻面的腳手孔洞、框架結構中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負責堵孔和勾縫工作。

 抹灰前應將基層表面清掃干凈。

從上到下進行抹灰打底，并進行一次質量驗收，合格后再進行罩面不允許分段打底隨后進行罩面施工。
    表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應先刷一道108膠素水泥漿黏結層，增加黏結力，避免空鼓和裂縫。

室外水泥砂漿抹灰一般長度和高度均較大，為了不顯接碴，防止抹灰砂漿收縮開裂，應設分格縫。
    冬期室外抹灰，砂漿的使用溫度不宜低于5℃。

7．外墻面接碴有明顯抹紋，色澤不勻


外墻抹灰的接碴應留在分格條或陰陽角水落管等部位。

要求壓光的水泥外墻面，抹面壓光后用細毛刷醮清水輕刷表面，可以解決表面接碴的抹紋明顯的缺陷，也不易出現表面的龜裂紋。

毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時，要做到輕重一致，方向一致，以避免表面出現色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。

抹灰后，應將分格條輕輕起出（也可用不再起出的一次性分格條），修補條角并用素水江澤民漿細致塞縫。

8．雨水污染墻面

 外墻裝飾線凡突出墻面60mm以內者（如窗套、壓頂、腰線等），上面應做流水坡度，下面做滴水線，窗楣部分必須做滴水槽；凡突出60mm以上者（挑檐、雨篷等），上面應做流水坡度，下面做滴水槽，滴水槽必須下木條成型，且兩端應留出30mm，做斷水處理。

壓頂流水坡度方向應指向屋面。

外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應縮進木窗框下1cm左右，慢彎抹灰泛水。當為鋼、鋁合金窗時，窗臺處抹灰應低于窗框下1cm。

室外窗臺應低于室內窗臺，窗框與窗臺交接處除認真做好處理外，應做不小于5%的外流水坡度，嚴禁倒坡。

9．陽臺、雨篷、窗臺等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致

安裝外窗框前應先找出窗口垂直方向中心線和窗臺的水平通線，按中心線和水平線立窗框。

 抹灰前應橫豎拉通線找平、找直、找方正后貼灰餅，然后按灰餅沖筋抹灰。

 10．分格縫不直、不平、缺棱、錯縫

分格條使用前要在水中泡透。

分格條兩側抹八字形水泥砂漿固定時，待水泥砂漿達到一定強度后才能起出。面層壓光時應將分條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。

二、裝飾抹灰質量通病防治措施

1．噴涂抹灰花紋不勻，局部出現流淌，接碴明顯

腳手架距墻應不小于30mm。

噴涂時噴槍應垂直墻面，噴嘴口徑、空壓機壓力應保持不變。

噴涂時應及時向噴斗加漿，防止斗內底部稀漿噴至墻面。

噴涂應連續作業，不到分格縫處不行停歇。

2．噴涂抹灰顏色不勻，局部泛白

砂漿的配合比和稠度必須嚴格掌握。

基層材質應一致。墻面凹凸及缺棱掉角處應在噴涂前填補平整。

雨天不得施工；冬期施工應注意防凍，注意防凍劑的選用，防止析白情況發生。

3．拉毛灰花紋不勻

拉毛時砂漿稠度應控制均勻。基層應平整，使灰漿薄厚一致。拉毛用力平衡均勻，快慢一致，保證飾面花紋一致，顏色均勻。

基層灑水濕潤，要均勻澆透。

操作時，嚴格按分格縫或工作段成活，不得任意停頓、甩碴。

  4．拉毛灰顏色不均勻

選用耐光、耐堿的礦物性顏料。

操作技術應熟練，做到動作快慢一致，有規律地進行。

應按工作段或分格縫成活，不得中途停頓，造成不必要的接碴。

基層表面應平整，干濕程度、粗糙程度一致，防止光滑部分色漿粘不住，粗糙部分色漿粘多等現象，造成飾面顏色不一致。