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阻銹技術(shù)是一種相對新興的混凝土結(jié)構(gòu)加固輔助技術(shù)。隨著國家對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題的逐步重視和相關(guān)規(guī)范的不斷出臺，這項(xiàng)技術(shù)將會有著非常廣闊的應(yīng)用前景。目前市場上的阻銹劑主要分為兩類，即滲透型與摻加型。滲透型阻銹劑均為水劑，而摻加型阻銹劑有水型和摻加型兩種。已有的研究報告和現(xiàn)場的研究結(jié)果表明，進(jìn)口阻銹劑產(chǎn)品無論是在使用年限還是在阻銹效果上均優(yōu)于國產(chǎn)同類產(chǎn)品，但進(jìn)口產(chǎn)品的價格相對較高。 

在使用阻銹劑時，一般采用能有效抑制或能阻斷有害離子對鋼筋侵蝕的化學(xué)物質(zhì)為阻銹劑，通過噴涂與滲透，使阻銹劑吸附于鋼筋表面（如復(fù)合氨基醇類阻銹劑等）或在混凝土中形成低滲透率、高透氣性的隔離劑，阻斷有害離子和水分與鋼筋接觸（如改性異丁烯三乙氧硅烷類阻銹劑等）。在結(jié)構(gòu)加固中，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選用，當(dāng)混凝土內(nèi)部存在殘留的有害離子，而外部又屬于腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，以兩者并用；當(dāng)結(jié)構(gòu)加固工程有新增的或置換的混凝土界面時，還可采用在澆筑新混凝土的摻和水中摻合復(fù)合氨基醇水劑等的配套使用方法。 

腐蝕電流降低：　　

鋼筋阻銹劑的主要功能在于能夠阻止或減緩混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕速度，而腐蝕電流的大小正式描述銹蝕速度的最重要參數(shù)。處于理想的不腐蝕狀態(tài)的鋼筋，其表面有一層很薄的氧化層，這一氧化層在堿性環(huán)境下可以使鋼筋免受侵蝕。在這種情況下受到保護(hù)的鋼材，其電位與產(chǎn)生銹蝕部分的鋼材電位是不相同的。在順利的條件下，這一事實(shí)有可能用電量測方法在混凝土表面得出，得出結(jié)構(gòu)不同部位鋼筋銹蝕危險性如何變化的信息。 

半電池電位與電阻率的量測結(jié)果可以幫助解釋在同一條件下得到的腐蝕電流結(jié)果。 

國家標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》附錄 J 表 J.2.4 中的第 2 、 4 、 5 條就是阻銹劑電化學(xué)性能的檢測標(biāo)準(zhǔn)，其中第 2 、 4 條是實(shí)驗(yàn)室檢測，第 5 條為現(xiàn)場原位電流檢測（見附錄 P ）。 

濾除氯離子性能：

混凝土中 Cl－ 含量對鋼筋銹蝕的影響極大，當(dāng)混凝土中含有 Cl － 時，即使混凝土的堿度還較高，鋼筋周圍的混凝土尚未碳化，鋼筋也會出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象。電化學(xué)反應(yīng)式如下： 

Fe → Fe 2+ +2e － 

Fe 2+ +2Cl － → FeCl 2 

FeCl 2 +H 2 O+OH － → Fe(OH)2 +H+ +2Cl － 

只要氯離子存在，這種反應(yīng)就會一直持續(xù)下去，直至鋼筋完全被銹蝕。因此，一種阻銹劑是否能有效地降低混凝土中及鋼筋表面的氯離子含量，就成為評定其阻銹性能的最重要因素。 國家標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》中明確規(guī)定，噴涂型阻銹劑對氯離子含量的降低率必須大于 90 ％。 

高溫、高濕環(huán)境下的性能：

高溫、高濕條件是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加速劣化的重要外部環(huán)境。室溫環(huán)境下有效的阻銹劑未必可以在高溫高濕條件下繼續(xù)保持其有效性。 

嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象往往又都是在高溫、高濕等惡劣環(huán)境下產(chǎn)生的。因此，阻銹劑在高溫、高濕環(huán)境下的工作性能就變得相當(dāng)重要。 國家標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》附錄 J 表 J.2.4 中第 3 條干濕冷熱循環(huán)試驗(yàn)的結(jié)果就反映了這一點(diǎn)。 

環(huán)保性能：噴涂型阻銹劑的主要成份是有機(jī)化學(xué)物質(zhì)，在其儲藏、運(yùn)輸和使用時應(yīng)避免對環(huán)境的污染。應(yīng)選取無毒、無害的環(huán)保型阻銹劑。