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建筑灌漿料以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防沉降、防離析等物質配制而成，與基體粘結力強，接觸緊密，不須振搗，可保證空隙之間填充密實，滿足傳遞結構受力的要求。 

1、 工藝流程 

加固表面清理→補配鋼筋→支模→濕潤混凝土表面→灌漿料配制→灌漿→養護→脫模。 

2、 操作要點 

(1) 應根據實際情況選擇相應的灌漿方式 

(2) 施工準備 

①砼表面應進行鑿毛處理。清掃砼表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，砼表面應充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。 

②按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 

③模板與砼面四周的水平距離應控制在設計要求的范圍內，以利于灌漿施工。 

④模板頂部標高應高出砼上表面50mm。 

⑤灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 

(3) 注意事項 

①二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側同時進行灌漿。 

②灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。 

③在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動建筑灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。 

④灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。 

⑤較長設備或軌道基礎及梁的灌漿，應采用分段施工，即采用跳倉法施工。 

⑥用高位漏斗法灌漿，從設備底座、梁中央或一側開始灌漿。 

(d) 施工時，只需在建筑灌漿料中加水攪拌即可。加水量一般應參照推薦用水量，拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定。每澆筑一立方米需使用建筑灌漿料2.4-2.5噸。 

(4) 建筑灌漿料的拌和可用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式。攪拌時間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余水量繼續攪拌至均勻。攪拌過程應盡快完成。 

(5) 攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。 

(6) 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 30分鐘內將料用完。 

(7) 攪拌時若發現料太稀，可采用加入干料的方法調和，直至稠度適中；太干時可加少許水，再攪拌均勻即可。嚴禁用太稀的料施工。 

(8) 冬季施工時，建筑灌漿料及拌和水應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（GB50204）的有關規定。即可采用加熱灌漿料至室溫或加熱攪拌用水（不超過60℃），保證攪拌后灌漿料的入模溫度不低于5℃。 

(9) 現場使用時，嚴禁在建筑灌漿料中摻入任何附加劑、外摻料。 

(10) 灌漿完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》（GB50204）的有關規定。由于氣溫低時強度發展較慢，可以采用覆蓋電熱毯養護或蒸氣養護，但蒸氣不宜直接噴到灌漿料表面。